Výroba Penových Blokov: Zariadenie A Formy Na Výrobu Penového Betónu Vlastnými Rukami Doma

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Penový betón je veľmi obľúbeným materiálom pre nízkopodlažné stavby. Okrem priemyselnej výroby sa vyrába aj samostatne. Uvoľnenie blokov rôznych typov môže byť výnosným obchodom. Výroba penových blokov doma však má množstvo funkcií. Pred kúpou potrebnej jednotky musíte mať predstavu o vlastnostiach samotného materiálu, správnom výbere sprievodných nástrojov a spotrebe použitých zmesí.

Vlastnosti materiálu

Penové bloky sú vyrobené z malty, ktorá obsahuje:

• piesok;
• Portlandský cement;
• penotvorné činidlo (penový koncentrát);
• voda.

V tomto prípade môže byť objemová hmotnosť penového betónu odlišná . V skutočnosti je to betón s bunkovou štruktúrou. Je tvorená hmotou uzavretých vzduchových bublín. Táto vlastnosť určuje nízku hustotu a tepelnú vodivosť materiálu. Penové bloky s rôznou hustotou je možné použiť ako tepelne izolačné, tepelno-izolačné a konštrukčné materiály s nízkou tepelnou vodivosťou.

Úroveň jeho hustoty je spravidla určená značkou penového betónu. Čím je nižšia, tým menej zmesi bolo použitých na výrobu materiálu. Táto skutočnosť sa odráža v nákladovej cene (penobetón je lacnejší ako betón). S relatívne nízkou hustotou sa však považuje za výhodný materiál na stavbu priečok vo vnútri domu.

Penový blok sa ľahko spracováva, dá sa rezať bežnou pílou. Navyše sa nezrúti, keď sú do neho zatĺkané klince. Pri práci pripomína drevo, tvarom je to obdĺžnik. Bloky môžu mať rôzne veľkosti: od štandardných prvkov po veľmi veľké.

Domáci penový betón má rozmery, ktoré sú určené tvarom zakúpenej jednotky.

Klady a zápory

Penový betón má mnoho výhod, vďaka ktorým je v stavebníctve žiadaný. Tento materiál v priebehu času prakticky nemení svoju kvalitu a výkonové charakteristiky, nepodlieha starnutiu. Šetrnosť k životnému prostrediu spôsobuje, že je neškodný pre zdravie výrobcu, staviteľov a domácností. Nevypúšťa do ovzdušia toxické látky, je považovaný za odolný a spoľahlivý a zaručuje dobrú tepelnú izoláciu.

Okrem toho má vysoké zvukovoizolačné vlastnosti, umožňuje vám znížiť hladinu hluku, ktorá je pre moderného človeka dôležitá. Penový blok je inertný voči ohňu. Je schopný stabilizovať teplotné pozadie v interiéri, ľahko sa inštaluje a má tiež vysokú ziskovosť výroby. Vďaka svojej nízkej hmotnosti nevytvára kolosálne zaťaženie ako betón. To vám umožní znížiť náklady pri inštalácii nadácie.

Penový betón má však spolu s výhodami aj nevýhody . Napríklad napriek tomu, že je považovaný za trvanlivý, prehráva s betónom a železobetónom. Medzi ďalšie nuansy patrí skutočnosť, že penový blok nefunguje v ohybe. Je tiež nestabilný voči vlhkosti, pretože ho dokáže absorbovať z prostredia.

Bez ohľadu na to, či sa materiál vyrába vo výrobe alebo doma, zmenší sa.

Vybavenie a nástroje

Pri výrobe penových blokov doma možno budete potrebovať nasledujúce vybavenie a príslušenstvo:

• podávač cementu a piesku;
• penový generátor s kapacitou najmenej 200 l / min;
• baro inštalácia;
• dávkovač použitej vody;

• vibračné sito (triedič surovín);
• výstupná hadica na zmiešanú zmes;
• kompresor;
• miešačka na betón s objemom najmenej 250 litrov;
• špeciálne formuláre pre bloky alebo rezací stroj.

Dnes nebude ťažké kúpiť si potrebné vybavenie na výrobu stavebných materiálov doma. Na želanie si môžete kúpiť nielen kompletnú výrobnú linku, ale aj jej jednotlivé komponenty. Stojí za zváženie, že zariadenie na výrobu penových blokov doma je nielen stacionárne, ale aj prenosné. Linka môže byť dopravná alebo automatizovaná. Tieto faktory určujú náklady na zakúpené zariadenie.

Srdcom každej sady zariadení je generátor peny . Takéto zariadenie za deň môže poskytnúť uvoľnenie asi 100-110 kubických metrov materiálu. Charakteristickou črtou stacionárnych vedení je ich vysoká produktivita spolu s vynikajúcou kvalitou a nízkymi nákladmi. Vzhľadom na to, že takáto súprava bude stáť asi 1,5 milióna rubľov, spochybňuje to jej nákup.

Mobilné zariadenie na výrobu penového betónu nevyžaduje nákup drahého generátora peny, čo ho robí žiadaným na stavebnom trhu. Spolu s tým sa však nemôže pochváliť vysokým výkonom. V tomto prípade sa spravidla používa baroinštalácia, ale so všetkou svojou silou nie je schopná vyrobiť viac ako 40-45 metrov kubických hotového materiálu za deň.

V tomto prípade sú často pripravené bloky s vysokou spotrebou penotvorných činidiel.

Ich sila je nižšia ako analógy vytvorené na stacionárnych linkách. Cena kompletnej sady pre domácu výrobu sa môže pohybovať od 50 do 300 tisíc rubľov. Súčasne má zariadenie s vysokým výkonom spravidla vysoké náklady. Napríklad súbor za 300 000 rubľov môže dať asi 72 kubických metrov penového betónu za deň.

Automatická linka potrebuje veľké plochy, čo je často problematické, pretože pôvodne nebola poskytovaná . Spravidla také linky vyžadujú vytvorenie zásobníkov na cement, vodu, piesok, ako aj prísady s automatickým dávkovaním. Okrem toho je potrebné myslieť na oblasti na sušenie penového betónu, nalievanie do tvarov, ako aj na inštaláciu na rezanie. Toto zariadenie je schopné produkovať v priemere asi 80-100 kubických metrov materiálu za deň, ale nie každý si môže dovoliť taký luxus, pretože sada bude stáť od 1,5 do 3 miliónov rubľov.

Keď v počiatočnej fáze nie je dostatok peňazí, nakupujú použité zariadenia. V tomto prípade by ste však mali byť pripravení na to, že niektoré časti bude možno potrebné vymeniť dostatočne rýchlo.

Okrem toho musíte pochopiť, že zariadenie, ktoré bolo v prevádzke, môže spôsobiť zlú kvalitu hotového penového betónu.

Formy zakúpené pre penový betón môžu byť rôzne. Dnes sú vyrobené z ocele, preglejky a plastu. Kapacita výrobkov je rôzna, napríklad si môžete kúpiť plastové formy s rozmermi 390x190x288 mm, možnosti preglejky s rozmermi 588x300x188 mm, oceľové náprotivky s rozmermi 600x300x200 mm. Pri ich nákupe je dôležité vziať do úvahy prísnosť geometrie, pretože na tom bude priamo závisieť kvalita hotového materiálu. Aj najmenšie porušenie symetrie je neprijateľné.

Pri výbere foriem na nalievanie penobetónovej hmoty by ste mali venovať pozornosť materiálu ich výroby . Vzhľadom na to, že debnenie je možné kombinovať, je to obzvlášť dôležité. Ak napríklad predajca poznamenáva, že kovová verzia s vložkami z odolného plastu vydrží aj tie najvyššie teploty, nemali by ste tomu slepo dôverovať.

Ide o to, že takéto formy sú skutočne krátkodobé. V procese sušenia a tvrdnutia penobetónovej hmoty sa uvoľní veľké množstvo tepla.

Plast, bez ohľadu na to, ako kvalitný je, reaguje na stúpajúce teploty.

Spotreba a pomery zmesi

Podiely zložiek, ktoré sú súčasťou výroby penobetónu, sú nasledujúce: na 320 kg cementu (napríklad značka M500) sa odoberie 420 kg piesku, 45 litrov vody na získanie peny a 120 litrov vody na roztok.. Pokiaľ ide o penotvorné činidlo, jeho spotreba závisí od konkrétnej značky. Obvykle sa pre taký objem používa v rozmedzí 1,2-1,5 kg. Vodu na výrobu je možné odoberať nielen z vodovodnej vody, vhodná je aj technická voda strednej tvrdosti.

Recept a proporcie priamo závisia od hustoty penového betónu, ktorú je potrebné nakoniec získať . Ak napríklad potrebujete objemovú hmotnosť penových blokov D 600, vezmite 210 kg piesku, 310 kg cementu, 110 litrov vody na roztok a 54 litrov na zriedenie peny. Okrem toho je stavebným kameňom 1,3 kg penového koncentrátu a 715 litrov peny. Zmiešaním celého množstva zložiek sa získa mokrá hmotnosť 685 kg.

Keď je potrebná vysoká hustota (napríklad 1 000 kg na m3), pórobetónová hmota sa vyrobí z 590 kg piesku, 350 kg cementu, 120 litrov vody v roztoku a 42 litrov v pene. Na taký recept sa nepoužije viac ako 1 kg penového koncentrátu a 560 litrov peny. Výsledkom je, že v druhom prípade bude hmotnosť surovín na výrobu penových blokov 1103 kg.

Je dôležité monitorovať homogenitu výslednej peny a roztoku. To zvýši kvalitatívne vlastnosti hotového materiálu. Pri výbere požadovaného receptu je potrebné mať na pamäti, že podľa súčasného GOST by zmršťovanie hotového materiálu nemalo presiahnuť 3 mm na 1 m2. m.

Ako to spraviť?

Výroba penových blokov doma sa vykonáva dvoma spôsobmi: odlievaním a pílením. Klasická technológia výroby svojpomocne zahŕňa použitie špeciálnych foriem kazetového typu s odnímateľnými priečkami a bokmi na rozdelenie celkovej kapacity na samostatné časti rovnakej veľkosti. V takýchto formách roztok schne a stvrdne, potom sa hotový penový betón odstráni. Hlavnou výhodou tohto spôsobu výroby stavebného materiálu je skutočnosť, že monolitický blok nie je potrebné rezať.

Tým sa eliminuje potreba nákupu pílky, čo znižuje náklady na zariadenie . Je to však tvar, ktorý môže spôsobiť porušenie prísnej geometrie. Po vytvrdnutí nebudú všetky prvky naliate do formy dokonale rovnomerné, dokonca ani pri nákupe drahého prípravku. Manželstvo bude v každom prípade, a to sú dodatočné náklady na použitú zmes.

Aby sa zabránilo zničeniu penových blokov, je potrebné použiť špeciálne mazivo, ktoré sa na čerstvom vzduchu rozloží do niekoľkých dní.

Také látky nie sú lacné, ale ak sa nepoužívajú, môžu spôsobiť triesky alebo praskanie penových blokov.

V domácej výrobe sa najčastejšie používa technológia pílenia. V tomto prípade sa najskôr naleje jedna veľká forma, ktorá sa následne rozreže na samostatné prvky danej veľkosti. Na túto metódu sa kupuje píla. Aj keď si to bude vyžadovať určité finančné investície, ziskovosť sa zvýši. Výhodami tejto metódy je prísna geometria každého prvku, ako aj minimalizácia tvorby triesok na okrajoch penových blokov.

Táto technika však môže dobre zasiahnuť peňaženku, pretože na výrobu malých obrobkov je potrebné špeciálne vybavenie a je to drahé. Rezanie monolitickej dosky na malé kúsky navyše zvyšuje čas potrebný na výrobu materiálu.

Rezací stroj sa dodáva v dvoch odrodách . V prvom prípade ide o jednotku, na ktorej je monolitický materiál narezaný bezprostredne po vytvrdnutí (deformácii). To je výhodné v tom, že nepotrebujete prenášať celú dosku na pílu, čím sa znížia náklady na prácu a čas. Penové bloky sú rezané špeciálnymi strunami, ktoré sa vyznačujú vysokou presnosťou rezania.

Nevýhody týchto rezných prvkov sú ich krehkosť a slušné náklady.

Druhý typ rezacieho zariadenia vyžaduje na rezanie prenos monolitického penového betónu. V takom prípade sa musí rezať kotúčovými kotúčmi. Na rozdiel od strún sú tieto nože odolné a údržba samotných jednotiek je ekonomická. Prenášanie penobetónových dosiek na ne je, mierne povedané, nepohodlné a problematické.

Vytvrdzovanie penových blokov sa môže vykonávať dvoma spôsobmi: prírodným a autoklávovým . Prvky sušené druhou metódou majú zároveň najlepšie kvalitatívne vlastnosti. Je teda možné vytvoriť najpriaznivejšie podmienky na získanie dobrého stavebného materiálu. Cena takéhoto zariadenia však výrazne zasahuje do vrecka, a preto keď sa vyrába v malých objemoch, nekupuje sa.

Samosychajúci penový betón v lete lepšie schne. Ak je teplota v miestnosti počas sušenia pod nulou, spravidla musíte zakryť debnenie alebo premýšľať o vytvorení špeciálnych komôr na naparovanie penových blokov. V prvom prípade sa zvyčajne používa polyetylén alebo priemyselné vatelín. V druhej je na tieto potreby vyhradená miestnosť vo výrobnej dielni.

V takejto miestnosti je vytvorený špeciálny teplotný režim s prihliadnutím na potrebnú vlhkosť pre rovnomerné a správne vytvrdnutie blokov. Na tieto účely sa často používajú parné generátory, ktoré sa pokúšajú automatizovať pracovný proces. Ak nie sú k dispozícii žiadne ďalšie peniaze, ale nechcete predĺžiť dobu schnutia penových blokov, na riešenie tohto problému sa uchýlia k rôznym možnostiam rozpočtu. Niekto vloží do komory vedrá s vodou, v inom prípade do nej prebieha komunikácia s plynovým ohrevom.

Tí, ktorí nie sú spokojní s týmito riešeniami, uzatvárajú určitú časť výrobnej haly akýmkoľvek dostupným materiálom, ktorý je pozoruhodný za prijateľnú cenu. Ako plot sa používajú napríklad staré tehly, profilované plechy alebo dokonca rovnaké penové bloky. Pri parení komory plynom je potrebné vziať do úvahy optimálnosť zvoleného režimu. V ideálnom prípade by vlhkosť v miestnosti nemala byť nižšia ako 65%. Ak však výroba nezabezpečuje nákup špecializovaného zariadenia vo forme tepelnej a vlhkostnej komory, môže to mať vplyv na certifikáciu hotového materiálu.

Výrobná technológia

Štandardná technológia výroby penobetónových blokov doma pozostáva z niekoľkých operácií.

• Spočiatku sa penový koncentrát pripraví v samostatnej nádobe . Potom sa zmieša s vodou a odošle do parného generátora. Ak je k dispozícii nezávislej výrobe kavitačná jednotka, ktorá pení obsah pomocou ultrazvuku, táto fáza sa preskočí.
• Ďalším krokom je výroba zmesi pre penový betón . Za týmto účelom sa do komory mixéra umiestnia potrebné zložky zmesi a špeciálne prísady. Potom sa komora naplní predtým pripravenou penou. Podľa technologických pravidiel sa miešanie v komore uskutoční v priebehu niekoľkých minút.

• Ak sa vo výrobe používa kavitačná jednotka, spočiatku je do komory na miešanie umiestnené penotvorné činidlo … V tomto prípade sú zvyšné zložky pracovného roztoku umiestnené neskôr. V tomto prípade by doba miešania nemala presiahnuť 0,5 minúty. V tejto fáze je roztok pripravený na nalievanie.
• Po miešaní sa kompozícia naleje do existujúcich foriem . Aby sa zabránilo prilepeniu hmoty na povrch zariadenia, miesta kontaktu sú predbežne namazané strojovým olejom alebo špeciálnou mazacou kvapalinou. Je žiaduce, aby teplota v miestnosti počas tuhnutia a tvrdnutia kompozície bola najmenej +20 stupňov ° C. Asi po 8 až 10 hodinách penový betón získa jednu štvrtinu svojej pevnosti.

Toto je najlepší čas na jeho rezanie s prihliadnutím na požadované rozmery, ako aj na balenie . Prvky získavajú konečnú pevnosť po 28 dňoch od okamihu ich výroby. Temperačná sila sa považuje za tretinu špecifikovanej pevnosti.

Tovar je možné predať do dvoch dní.

Čo treba zvážiť?

Niekedy sa môže zdať, že je oveľa jednoduchšie nezávisle vyrábať zariadenia na výrobu penových blokov pomocou základných znalostí, výpočtu výkonu a výkresov, ktoré dnes nebude ťažké nájsť na internete. V skutočnosti však stojí za zváženie: výroba penového betónu v domácom mini závode neumožňuje nepresnosti, pretože od toho závisia jeho výhody. Musíte pochopiť, že v extrémnom prípade nebude v budúcnosti ťažké predať továrenský výrobok ako zbytočný, zatiaľ čo domáce výrobky zostanú nevyžiadané.

Na výrobu penových blokov sa používa portlandský cement značky M 500 . Na zlepšenie kvalitatívnych vlastností hotových prvkov sa do nej pridávajú rôzne prísady. Napríklad pomocou modifikátora „Bio NM“môžete zlepšiť mrazuvzdornosť penových blokov. Vďaka aditívam „Bio-Lux“a Laston je možné zvýšiť koncentráciu vzduchu v štruktúre materiálu.

Aby mal hotový materiál vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti, je potrebné na jeho výrobu kúpiť peniace činidlo priemyselného typu. Bez ohľadu na to, ako veľmi chcete ušetriť peniaze a vyrobiť si ich sami, nebudú mať miery udržania tepla podobné možnosti vyrobenej vo výrobe.

Je tiež dôležité, aby vysokokvalitné suroviny boli základom kvalitného penového bloku.