Zariadenie Na Výrobu Drevobetónových Tvárnic: Miešačka Betónu A Miešačka Betónu - Aký Je Rozdiel? Výkresy Stroja Na Výrobu Drevobetónu Vlastnými Rukami

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Prostredníctvom špeciálneho zariadenia sa realizuje výroba arboblokov, ktoré majú vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti a dostatočné pevnostné vlastnosti. To je zaistené špeciálnou výrobnou technológiou. Na výrobu stavebných materiálov sa používa cement a drevná štiepka, ktoré sú podrobené špecifickému spracovaniu.

Čo je drevobetón?

Arbolit (drevený blok, drevobetón) je progresívny stavebný materiál získavaný miešaním a lisovaním drevnej štiepky (štiepky) a cementovej malty. Podľa odborníkov môže tehlám pokojne konkurovať. Ale zároveň je drevobetón z hľadiska nákladov oveľa lacnejší.

Základom drevených blokov sú drevené štiepky. Na jeho parametre a objem sú kladené prísne požiadavky - tieto dve vlastnosti majú veľký vplyv na kvalitu konečného produktu a jeho značky. Okrem toho existujú zariadenia na výrobu drevobetónu, ktoré používajú stonky bavlny, ryžovú slamu alebo kôru stromov.

Väzbovou zložkou je portlandský cement triedy M300 alebo vyššej. Jeho odroda má vplyv na stabilitu hotového výrobku, a teda aj na jeho označovanie.

Aby sa zvýšila účinnosť syntézy zložiek roztoku, primiešavajú sa do neho špecializované aditíva, ktoré zaisťujú rýchle vytvrdnutie atď. Väčšinou ide o vodný roztok kremičitanov sodných alebo draselných (vodné sklo), chlorid hlinitý (chlorid hlinitý).

Potrebné zariadenie na výrobu

Na výrobu drevobetónových tvárnic doma budete potrebovať tri typy zariadení: kamenivo na drvenie drevnej štiepky, domiešavač betónu alebo domiešavač betónu a stroj na tvarovanie drevených tvárnic. Primárny materiál však - čipy, je možné zakúpiť od výrobcov tretích strán V tomto prípade bude technologický proces oveľa jednoduchší.

Na trhu je pomerne rozsiahly sortiment zariadení na výrobu arboblokov-od malých jednotiek určených špeciálne pre malovýrobu až po plnohodnotné výrobné linky obsahujúce niekoľko typov zariadení.

Rezačky triesok

Zariadenie na výrobu drevnej štiepky sa nazýva rezačka drevných štiepok. Jedná sa o štiepkovač bubnového alebo kotúčového typu, ktorý dokáže rozdrviť naštiepané drevo a kríky na štiepky, ktoré zostali po vyrúbaní lesa.

Kompletizácia takmer všetkých jednotiek je identická, pozostávajú z prijímacej násypky, elektrického motora, lámacích nožov, rotora a časti tela stroja.

Inštalácie diskov sa vyznačujú relatívne malými rozmermi a nižšími nákladmi, zatiaľ čo bubnové štiepkovače majú zvýšenú produktivitu, vďaka čomu sú obľúbené v podmienkach výroby veľkých sérií výrobkov.

Diskové agregáty umožňujú spracovať stromy až do veľkosti troch metrov. Medzi výhody tohto druhu kameniva patrí najmenšie množstvo veľkých komponentov na výstupe - viac ako 90% drevnej štiepky má požadovanú konfiguráciu a rozmery, veľké častice sa opätovne spracovávajú. Je to ideálna voľba zariadenia pre malosériovú výrobu.

Stroj

Takéto zariadenie možno s istotou nazvať poloprofesionálnym. Spravidla sa kupuje na účely výroby arboblokov v súkromnej výstavbe na objednávku alebo na predaj. Je ľahko ovládateľný, nevyžaduje vysokú profesionalitu, ktorá je spojená predovšetkým so zaistením bezpečnostných pravidiel.

Priemyselné jednotky je možné symbolicky rozdeliť do troch kľúčových skupín:

• ručné stroje;
• jednotky s vibračným lisom a podávaním do zásobníkov;
• komplexné kombinované jednotky, ktoré spájajú prijímač s počiatočnou hmotnosťou, vibračným lisom a statickým formovačom, ktorý udržuje hustotu drevobetónového roztoku až do konečného vytvrdnutia dreveného bloku do hotového výrobku.

Miešačka

Bežná miešačka s plochými lopatkami nie je vhodná na miešanie drevobetónovej malty. Všetko je vysvetlené skutočnosťou, že zmes je napoly suchá, neplazí sa, ale je schopná odpočívať v sklíčku; čepeľ ho jednoducho poháňa z jedného rohu nádrže do druhého rohu a nie všetky čipy sú pokryté cementovým cestom.

Na miešačke betónu SAB-400 v štruktúre sú špeciálne „pluhy“- nože, ktoré krájajú zmes, a dosahuje sa efektívne (a čo je najdôležitejšie, rýchle) miešanie. Rýchlosť je rozhodujúca, pretože cement by nemal mať čas na tuhnutie, kým nepokryje všetok drvený materiál.

Miešačka

V procese výroby arboblokov sa spravidla používajú impulzné miešače, čas od času - stavebné miešačky. Na veľkých linkách, kde sa výroba stavebných materiálov vykonáva vo veľkých dávkach, je nainštalované zariadenie kontinuálneho charakteru. Aby sa splnili potreby nie príliš veľkých priemyselných odvetví, vo väčšine prípadov sa používajú bežné miešačky betónu, ktoré majú nasledujúce štrukturálne vlastnosti:

• sú veľké nádoby s bočným vkladaním prísad a spodným vykladaním pripraveného roztoku;
• mixér je vybavený elektromotorom s prevodovkou s maximálnym výkonom 6 kW;
• Na miešanie drevobetónových prísad sa používajú špecializované čepele.

Objem miešačky sa vypočíta na základe dennej potreby materiálov na zavedenie účinného technologického postupu.

Vibropress

Plocha vibračného stola (vibropress) závisí aj od veľkosti formovacej dávky. Vibrokompresný stroj je kovový stôl úmerný veľkosti dávkovača, ktorý je vybavený pružinami a je spojený s posteľou (hlavný ťažký stôl). Na lôžku je nainštalovaný trojfázový elektromotor do 1,5 kW, na ktorého osi je excentr (záťaž, ktorej ťažisko je posunuté). Keď je pripojený, dochádza k pravidelným vibračným procesom v hornej časti stola. Tieto akcie sú potrebné pre optimálne zmrštenie vo formách zloženia drevobetónových blokov a odstránenie mechanických a vonkajších defektov blokov po odstránení formy.

Formuláre

Matrica (forma, lisovacie panely) na výrobu blokov má poskytnúť špecifické rozmery a konfiguráciu produktu. Konkrétne to závisí od toho, aký presný bude tvar bloku.

Matrica je obdĺžnikový tvar s prázdnym obrysom vo vnútri, v ktorom je roztok naplnený. Tento formulár poskytuje odnímateľný kryt a dno. Formulár má na okrajoch špecializované držadlá. Vnútri je vybavený špecifickým povlakom navrhnutým na uľahčenie odstránenia vytvoreného bloku.

V zásade sa na vnútorný povlak používa hladký umelý materiál, môže to byť plastový obal, linoleum alebo iné podobné materiály.

Sušiace komory

Hotové arbobloky, ktoré sú správne lisované, spolu s matricami, sa odošlú do špecializovanej miestnosti. V ňom je úroveň vlhkosti vzduchu prísne kontrolovaná, čo umožňuje vytvárať optimálne podmienky na sušenie materiálu.

Bloky sú nevyhnutne rozložené na paletách a oslobodené od matríc. To optimalizuje prístup vzduchových hmôt k materiálu, čo má pozitívny vplyv na jeho vlastnosti.

Adhézia roztoku sa spravidla uskutoční po dvoch dňoch. Konštrukčná kapacita stavebného materiálu sa získa až po 18-28 dňoch … Po celú dobu musí byť drevobetón v prostredí s požadovanou vlhkosťou a stabilnou teplotou.

V domácej výrobe je spravidla lisovaná dávka arboblokov umiestnená na tmavom mieste, pokrytá polyetylénovým filmom a ochrannou látkovou markízou. Po 2-3 dňoch sa bloky presunú do miestnosti a rozložia sa v jednej vrstve na kamennú podlahu. Po 7 dňoch môžu byť bloky vložené do balení.

Ako si vybrať zariadenie?

Na výrobu drevených blokov budete potrebovať 3 typy strojov: na výrobu štiepky, na výrobu malty a na lisovanie. Majú ruskú aj zahraničnú výrobu. Jednotlivým remeselníkom sa okrem iného darí zostavovať zariadenia vlastnými rukami (spravidla zostavujú vibropresy sami).

Drviče

Drviče sú mobilné a stacionárne, diskové a bubnové. Disk sa navzájom líši v princípe činnosti.

Je skvelé, ak je inštalácia vybavená mechanickým podávaním surovín - to výrazne zjednoduší prácu.

Miešačka

Na tento účel je ideálne štandardné miešadlo. Pri priemyselných kapacitách je dokonca aj v rámci mini-závodu potrebný objem nádrže 150 litrov alebo viac.

Sušiaca komora

Proces sušenia môžete urýchliť kúpou špecializovanej sušiacej (hlavne infračervenej) kamery. Pri nákupe takéhoto zariadenia je potrebné venovať pozornosť parametrom výkonu a spotreby energie, ako aj možnosti nastaviť úroveň teploty a rýchlosť sušenia. V sušiacej komore bloky vyschnú a budú pripravené na použitie do 12 hodín - takmer 30 -krát rýchlejšie než bez špeciálneho vybavenia.

V priemyselnej výrobe je vysoká rýchlosť považovaná za pomerne významný ukazovateľ, ktorý priamo ovplyvňuje príjem.

Ako vyrobiť stroj vlastnými rukami?

Na zostavenie domáceho vibračného stroja sú potrebné výkresy a tieto materiály (všetky rozmery sú približné):

• vibračný motor;
• zvárač;
• pružiny - 4 ks.;
• oceľový plech 0,3x75x120 cm;
• profilová rúra 0,2x2x4 cm - 6 m (pre nohy), 2,4 m (na základni pod krytom);
• železný roh 0, 2x4 cm - 4 m;
• skrutky (na upevnenie motora);
• špeciálna farba (na ochranu jednotky pred hrdzou);
• oceľové krúžky - 4 ks. (priemer by mal zodpovedať priemeru pružín alebo by mal byť o niečo väčší).

Postup montáže vibračného stola je pomerne jednoduchý

• Rezali sme materiál na požadované prvky.
• Rúrku pod nohami rozdelíme na 4 rovnaké časti, po 75 cm.
• Rúru pre rám rozdelíme nasledovne: 2 diely po 60 cm a 4 diely po 30 cm.
• Rozdeľte roh na 4 prvky, dĺžka by sa mala zhodovať s dĺžkou strán železného plechu pod doskou.
• Zváračské práce: montáž kostry na pripevnenie motora k krytu. Z dvoch 30- a dvoch 60-centimetrových kusov zvaríme štvoruholník. V jeho strede budú v určitej vzdialenosti od seba zvárané ďalšie 2 krátke prvky. Táto vzdialenosť by sa mala rovnať vzdialenosti medzi bodmi upevnenia motora. V určitých bodoch v stredných častiach sú vyvŕtané otvory na upevnenie.
• V rohoch železného plechu zvaríme krúžky, do ktorých budú navlečené pružiny.
• Teraz zvaríme podpernú nohu s nohami. Aby sme to urobili, vezmeme kúsky rohu a rúrky. Rohy umiestnite tak, aby ich okraje boli zvnútra konštrukcie orientované nahor a von.
• Zváraný rám motora je upevnený pomocou samorezných skrutiek alebo je varený na doske stola.
• Pružiny umiestnime na nosný stojan v rohoch. Dosku stola sme položili na stojan tak, aby im pružiny zapadli do komôrok. Motor pripevníme k spodnej časti. Pružiny nie je potrebné upevňovať, pretože hmotnosť krytu s motorom ich drží bezpečne na správnom mieste.

Hotové zariadenie je možné natrieť.