Výroba Drevobetónových Tvárnic: Zloženie A Pomery Zmesi Na Výrobu Drevobetónu Vlastnými Rukami, Technológia Výroby Monolitických Blokov Pre Dom

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Arbolit je nadšene popísaný v mnohých publikáciách; inzerenti sa mu neunúvajú pripisovať rôzne výhody. Ale aj napriek marketingovým trikom, je zrejmé, že tento materiál si zaslúži podrobnú kontrolu. Je dobré vedieť, ako to urobiť sami.

Typy a veľkosti blokov

Panely Arbolite sú rozdelené do niekoľkých typov:

• veľkoformátové bloky (určené na murovanie nástenného kapitálu);
• duté výrobky rôznych veľkostí;
• dosky na posilnenie tepelnej izolácie.

To isté z drevobetónu sa vyrábajú tekuté zmesi , ktorou sa oblejú obklopujúce štruktúry. Ale v praxi je slovo „arbolit“v praxi najčastejšie chápané ako murovacie prvky s obkladom alebo bez neho. Najčastejšie sa vyrábajú bloky s veľkosťou 50x30x20 cm, čím ďalej tým viac sa sortiment rozširuje a výrobcovia ovládajú nové polohy. Technické vlastnosti vyrobených blokov sú uvedené iba v úplnej absencii nečistôt.

Prvky s hustotou 500 kg na 1 cu. m. a ďalšie sú tradične považované za štrukturálne, menej husté - určené na tepelnú izoláciu. Môžu byť použité tam, kde zaťaženie zhora preberajú ostatné časti konštrukcie. Hustota sa zvyčajne meria až potom, čo blok stratil všetku prebytočnú vlhkosť.

Z liateho dreveného betónu so špecifickou hmotnosťou 300 kg na 1 cu. m., môžete tiež postaviť steny, zatiaľ čo z hľadiska pevnosti nebudú nižšie ako konštrukcie z ťažšieho materiálu.

Stavať nosiče steny jednoposchodových domov, ktorých výška nepresahuje 3 m, je potrebné použiť bloky najmenej kategórie B 1,0 … Ak sú štruktúry vyššie, je vyžadovaných 1 kategórie produktov a vyššie. Dvojpodlažné a trojposchodové budovy by však mali byť postavené z drevobetónu skupiny B 2, 0 alebo B 2, 5.

Podľa ruského GOST by drevobetónové obklopujúce konštrukcie v miernom klimatickom pásme mali mať hrúbku 38 cm.

V skutočnosti sú steny obytných budov z blokov s rozmermi 50 x 30 x 20 cm usporiadané v jednom rade, prísne ploché. Ak potrebujete vytvoriť pomocnú tepelnú izoláciu, takzvaný teplý omietkový systém je vyrobený z drevobetónu … Pripravuje sa pridaním perlitu a vytvorením vrstvy od 1,5 do 2 cm.

Keď sa priestory nevykurujú alebo sa z času na čas vykurujú, použite spôsob murovania na okraji. Tepelne tienené drevobetónové bloky majú koeficient absorpcie vody maximálne 85%. Pri konštrukčných prvkoch je prípustná hodnota o 10% nižšia.

Je obvyklé rozdeľovať drevobetónové bloky do troch kategórií podľa protipožiarnej ochrany:

• D1 (ťažko sa vznietiť);
• V 1 (veľmi horľavý);
• D1 (prvky s nízkym dymom).

Potreba výroby dreveného betónu doma je do značnej miery spôsobená skutočnosťou, že existujúci výrobcovia často vyrábajú nekvalitný tovar. Problémy môžu byť spojené predovšetkým s nedostatočnou pevnosťou, slabou odolnosťou voči prenosu tepla alebo porušením geometrických parametrov. Bloky akéhokoľvek druhu by určite mali byť pokryté sadrou .… Spoľahlivo chráni pred fúkaním vetra. S drevobetónom sa kombinujú iba dokončovacie nátery schopné „dýchať“ ..

Existuje 6 značiek drevobetónových tvárnic, ktoré sa líšia úrovňou mrazuvzdornosti (od M5 do M50). Číslo za písmenom M ukazuje, koľko cyklov prechodu cez nulové stupne môžu tieto bloky prenášať.

Minimálna mrazuvzdornosť znamená, že výrobky by sa mali používať iba na vnútorné priečky.

Ich veľkosť je najčastejšie 40x20x30 cm V závislosti od zariadenia systému drážkovaného hrebeňa závisí plocha muriva a tepelná vodivosť stien.

Keď hovoríme o rozmeroch a vlastnostiach drevobetónových blokov v súlade s GOST, nemožno povedať, že prísne reguluje maximálne odchýlky rozmerov. Takže, dĺžka všetkých rebier sa môže líšiť od deklarovaných indikátorov nie viac ako 0,5 cm … Najväčší diagonálny rozdiel je 1 cm porušenie rovnosti profilov každého povrchu by nemalo byť väčšie ako 0,3 cm … Čím vyššia je štruktúra, tým menej švov bude počas inštalácie a tým menší bude počet švov.

V niektorých prípadoch sú najvhodnejšie bloky s veľkosťou 60 x 30 x 20 cm. Sú potrebné tam, kde je dĺžka stien násobkom 60 cm. Tým sa eliminuje potreba rezania blokov.

Niekedy sa nachádza takzvaný „severný arbolit“, ktorého dĺžka nepresahuje 41 cm V niektorých radoch sa pri bandážovaní šírka steny zhoduje s dĺžkou bloku a v druhej časti je súčet dvoch šírok a švu, ktorý ich oddeľuje.

Takmer všetci výrobcovia vyrábajú ozvučnicové bloky. V rade každej spoločnosti je veľkosť takýchto výrobkov 50% štandardnej veľkosti. Občas sa nájdu konštrukcie s rozmermi 50 x 37 x 20 cm. To vám umožní postaviť steny presne 37 cm bez toho, aby ste sa museli uchýliť k bandážovaniu blokov alebo nanášaniu panelov.

V niektorých oblastiach sa môžu vyskytnúť úplne odlišné veľkosti, to by malo byť špecifikované dodatočne. V prípade vlastnej výroby ich musíte vybrať podľa vlastného uváženia.

Zloženie a proporcie zmesi

Pri príprave výroby drevobetónových panelov je potrebné starostlivo vybrať zloženie zmesi a pomer medzi jej časťami. Odpad zo spracovania dreva vždy funguje ako plnivo. Ale pretože drevobetón je typ betónu, obsahuje cement.

Vďaka organickým zložkám materiál perfektne zadržiava teplo a neumožňuje prenikanie cudzích zvukov. Ak sú však porušené základné proporcie, tieto vlastnosti budú porušené.

Malo by byť zrejmé, že na výrobu drevobetónu je možné použiť iba niektoré druhy hoblín. Toto je jeho zásadný rozdiel od pilinového betónu. Podľa aktuálnej GOST sú rozmery a geometrické charakteristiky všetkých frakcií materiálu prísne regulované.

Čipy sa vyrábajú drvením neobchodovateľného dreva. Dĺžka čipov sa pohybuje od 1,5 do 4 cm, ich maximálna šírka je 1 cm a hrúbka by nemala byť väčšia ako 0,2 - 0,3 cm.

Výsledkom špeciálneho vedeckého a praktického výskumu bolo, že najlepšie drevné štiepky:

• tvarom pripomína krajčírsku ihlu;
• má dĺžku až 2,5 cm;
• má šírku od 0,5 do 1 a hrúbku od 0,3 do 0,5 cm.

Dôvod je jednoduchý: drevo s rôznym pomerom inak absorbuje vlhkosť. Dodržanie rozmerov odporúčaných vedcami umožňuje kompenzovať rozdiel.

Okrem veľkosti je potrebné starostlivo vyberať aj druhy dreva. Smrek a buk budú fungovať, ale smrekovec nebude fungovať. Môžete použiť drevo z brezy a osiky.

Bez ohľadu na zvolené plemeno je nevyhnutné používať antiseptické zmesi.

Umožňujú vám vyhnúť sa výskytu hniezd plesní alebo poškodzovaniu surovín inými patologickými hubami.

Na výrobu drevobetónu sa niekedy používa kôra a ihly, ale ich maximálny podiel je 10 a 5%.

Niekedy tiež berú:

• ľanový a konopný oheň;
• ryžová slama;
• bavlnené stonky.

Najväčší dĺžka takýchto komponentov je maximálne 4 cm a šírka by nemala byť väčšia ako 0,2 - 0,5 cm. Je zakázané používať vlečné lano a vlečenie viac ako 5% hmotnosti použité plnivo. Ak sa použije ľan, bude musieť byť namočený v vápennom mlieku na 24-48 hodín. Je to oveľa praktickejšie ako 3 alebo 4 mesiace vonku. Ak sa neuchýlite k takémuto spracovaniu, cukor obsiahnutý v ľane zničí cement.

Pokiaľ ide o samotný cement, Na výrobu drevobetónu sa najčastejšie používa portlandský cement … Bol to on, kto začal byť na tento účel použitý pred niekoľkými desaťročiami. Niekedy sa do portlandského cementu pridávajú pomocné látky, ktoré zvyšujú mrazuvzdornosť štruktúr a zlepšujú ich ďalšie vlastnosti. V niektorých prípadoch je možné použiť aj cement odolný voči síranom. Účinne odoláva účinkom radu agresívnych látok.

Podľa GOST sa do tepelne izolačného drevobetónu musí pridávať iba cement triedy M-300 a vyšší. Na stavebné bloky sa používa iba cement kategórie nie nižšej ako M-400. Pokiaľ ide o pomocné prísady, ich hmotnosť môže byť od 2 do 4% z celkovej hmotnosti cementu. Počet zavedených komponentov je určený značkou drevobetónových blokov. Chlorid vápenatý a síran hlinitý sa spotrebúvajú v objeme najviac 4%.

To isté je limitujúce množstvo zmesi chloridu vápenatého so síranom sodným. Existuje tiež niekoľko kombinácií, v ktorých je chlorid hlinitý kombinovaný so síranom hlinitým a chloridom vápenatým. Tieto dve kompozície sa používajú v množstve až 2% z celkovej hmotnosti položeného cementu. V každom prípade je pomer medzi pomocnými prísadami 1: 1 … Na to, aby adstringentné zložky účinne fungovali, však treba použiť vodu.

GOST predpisuje prísne požiadavky na čistotu použitej kvapaliny. Pri skutočnej výrobe drevobetónu však často odoberajú akúkoľvek vodu, ktorá je vhodná pre technické potreby. Normálne nastavenie cementu vyžaduje zahriatie až na +15 stupňov … Ak teplota vody klesne na 7-8 stupňov Celzia, chemické reakcie sú oveľa pomalšie. Pomer zložiek je zvolený tak, aby poskytoval potrebnú pevnosť a hustotu drevobetónu.

Výrobky Arbolite je možné vystužiť oceľovými okami a tyčami. Hlavná vec je, že sú v súlade s priemyselnými normami.

Norma požaduje, aby výrobcovia testovali pripravenú zmes dvakrát za smenu alebo častejšie, či spĺňa tieto ukazovatele:

• hustota;
• jednoduchosť štýlu;
• tendencia k delaminácii;
• počet a veľkosť dutín oddeľujúcich zrná.

Testovanie sa vykonáva v špeciálnom laboratóriu. Vykonáva sa pre každú šaržu zmesi 7 a 28 dní po vytvrdnutí. Mrazuvzdornosť musí byť stanovená pre dekoratívne aj nosné vrstvy.

Aby zistili tepelnú vodivosť, merajú ju na vzorkách vybraných podľa špeciálneho algoritmu. Stanovenie obsahu vlhkosti sa vykonáva na vzorkách odobratých z hotových kamenných blokov.

Potrebné vybavenie

Iba v prípade, že sú splnené všetky požiadavky GOST, je možné uviesť do výroby určitú značku drevobetónu. Ale aby sa zabezpečil prísny súlad s normami a uvoľnilo sa požadované množstvo zmesi a potom sa z nej bloky, pomáha iba špeciálne vybavenie. Čipy sú rozdelené na časti pomocou priemyselných brúsok. Ďalej spolu s ďalšími komponentmi vstupuje do zariadenia, ktoré mieša roztok.

Budete tiež potrebovať:

• zariadenia na dávkovanie a tvarovanie drevobetónových blokov;
• vibračný stôl, ktorý im dodá potrebné vlastnosti;
• zariadenia na sušenie čipov a varených blokov;
• bunkre, kde je položený piesok a cement;
• linky dodávajúce suroviny.

Domáce zariadenia by ste nemali používať, ak plánujete vyrábať veľké dávky drevobetónu. Nie sú dostatočne produktívne, pretože ziskovosť podniku klesá.

Je užitočné zvážiť vlastnosti každého typu zariadenia. Zariadenia na rezanie triesok majú špeciálny bubon s „nožmi“vyrobený z vysoko kvalitnej nástrojovej ocele. Bubon je navyše vybavený kladivami, ktoré umožňujú automatizáciu dodávky surovín na následné drvenie.

Aby surovina prešla dovnútra, bubon je vyrobený z dierovaného plechu, je obklopený niekoľkými. Väčší (vonkajší) bubon rovnakého tvaru, ktorý zabraňuje rozhádzaniu trosiek. Zariadenie je spravidla namontované na rámoch s trojfázovými elektromotormi. Po rozdelení sa čipy prenesú do sušičky. Práve kvalita tohto zariadenia ovplyvňuje predovšetkým dokonalosť hotového výrobku ..

Sušička je tiež vyrobená vo forme dvojitého bubna, jeho priemer je približne 2 m. Vonkajší bubon je perforovaný, čo umožňuje prívod teplého vzduchu. Napája sa azbestovým potrubím alebo flexibilnou ohňovzdornou hadicou. Krútenie vnútorného bubna umožňuje miešanie triesok a zabraňuje vznieteniu suroviny. Vysokokvalitné sušenie bude schopné uviesť 90 alebo 100 blokov do požadovaného stavu za 8 hodín … Presná hodnota závisí nielen od jeho sily, ale aj od rozmerov spracovaných štruktúr.

Miešadlo je veľká valcová vaňa. Všetky potrebné suroviny sú naložené zboku a zmiešaná kompozícia vychádza zospodu. Elektrické motory a ich prevodovky sú spravidla umiestnené na vrchu maltovej miešačky. Tieto motory sú vybavené lopatkovými zostavami. Kapacita nádrže je určená dennou kapacitou linky. Miniatúrna výroba nevyprodukuje viac ako 1 000 návrhov za dennú zmenu, pričom sa používajú kade s objemom 5 metrov kubických. m.

Technológia výroby

Na prípravu drevobetónových blokov pre súkromný dom vlastnými rukami musíte použiť 1 časť hoblín a 2 diely pilín (aj keď v niektorých prípadoch sa uprednostňuje pomer 1: 1). Toto všetko je pravidelne sušené. Chovajú sa vonku 3 alebo 4 mesiace. Pravidelne nasekané drevo je ošetrené vápnom, prevrátené. Obvykle 1 meter kubický. m. štiepky spotrebujú asi 200 litrov vápna v koncentrácii 15%.

Ďalšia etapa výroby drevobetónových blokov doma zahŕňa zmiešanie drevnej štiepky s:

• Portlandský cement;
• hasené vápno;
• chlorid draselný;
• tekuté sklo.

Najlepšie je vyrobiť si bloky s rozmermi 25 x 25 x 50 cm doma .… Práve tieto rozmery sú optimálne pre bytovú aj priemyselnú výstavbu.

Zhutnenie malty vyžaduje použitie vibračných lisov alebo ručných ubíjačov. Ak nie je potrebný veľký počet dielov, je možné použiť miniatúrny stroj. Špeciálne tvary pomáhajú nastaviť presnú veľkosť hotového výrobku.

Formovacie dosky

Monolitický drevobetón môžete vyrobiť ručným naliatím pripravenej zmesi do tejto formy. Ak sa pridá tekuté sklo, hotový výrobok bude tvrdší, ale zároveň sa zvýši jeho krehkosť. Odporúča sa miesiť komponenty postupne, a nie všetky dohromady. Potom je menšie riziko hrudiek. Získanie ľahkej konštrukcie je veľmi jednoduché - do formy stačí vložiť drevený blok.

Je potrebné udržiavať obrobok vo forme najmenej 24 hodín … Potom začne sušenie na vzduchu pod baldachýnom. Doba schnutia je daná teplotou vzduchu a ak je veľmi nízka, niekedy trvá aj 14 dní. A následná hydratácia pri 15 stupňoch trvá 10 dní. V tejto fáze je blok držaný pod filmom.

Aby drevobetónová doska vydržala dlhšie, nemala by byť ochladená na negatívnu teplotu. Drevobetón v horúcom letnom dni takmer nevyhnutne schne. Tomu sa však dá vyhnúť pravidelným postrekom vodou. Najbezpečnejšou metódou je spracovanie za plne kontrolovaných podmienok v sušiacej komore. Požadované parametre - zahrievanie až na 40 stupňov s vlhkosťou vzduchu od 50 do 60%.