Organokremičitý Smalt: Technické Vlastnosti Skloviny KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

K dnešnému dňu výrobcovia ponúkajú obrovské množstvo farieb a lakov najrozmanitejšieho zloženia a vlastností, používaných na rôzne druhy povrchových úprav. Snáď najunikátnejšou zo všetkých možností ponúkaných na stavebnom trhu je organokremičitý smalt, vyvinutý v minulom storočí a neustále sa zdokonaľujúci vďaka zahrnutiu ďalších komponentov do jeho zloženia.

Vlastnosti a zloženie

Akýkoľvek druh skloviny a organokremičitanu nie je výnimkou, majú určité zloženie, od ktorého závisia vlastnosti materiálu pre farby a laky.

Organické živice sú súčasťou zloženia rôznych typov smaltov , čím sa zabráni odieraniu nanesenej vrstvy a pomôže sa skrátiť doba schnutia nanesenej kompozície. Okrem organických živíc sa do kompozície farby pridávajú látky ako anticelulózová alebo akrylová živica. Ich prítomnosť v smaltoch je potrebná na vytvorenie filmu vhodného na sušenie na vzduchu. Karbamidové živice obsiahnuté v smaltoch umožňujú dosiahnuť zvýšenie tvrdosti filmového povlaku po vysušení na povrchu materiálu, ktorý prešiel zafarbením.

Charakteristickou črtou všetkých typov organokremičitých smaltov je ich odolnosť voči vysokým teplotám. Prítomnosť polyorganosiloxánov v kompozíciách poskytuje povlakom naneseným na povrch stabilitu, ktorá pretrváva pomerne dlho.

Okrem uvedených zložiek obsahuje zloženie organokremičitých smaltov rôzne pigmenty .dáva tieňu natretému povrchu. Prítomnosť tvrdidiel v smaltovanej kompozícii vám umožní udržať zvolenú farbu na povrchu dlhú dobu.

Výhody a nevýhody používania

Aplikácia organokremičitých sklovín na povrch vám umožní chrániť materiál pred mnohými nepriaznivými faktormi a zároveň zachovať vzhľad lakovaného povrchu. Zloženie skloviny nanesenej na povrch vytvára ochranný film, ktorý sa nezhoršuje pod vplyvom vysokých ani nízkych teplôt. Niektoré druhy smaltov tohto typu odolávajú zahrievaniu až na +700? C a šesťdesiat stupňovým mrazom.

Aby bolo možné natrieť povrch, nie je potrebné čakať na určité priaznivé podmienky, stačí, aby sa zmestili do rozsahu od +40 ° C do -20 ° C stupňov, a materiál získa povlak odolný nielen voči na teplotu, ale aj na vlhkosť. Vynikajúca odolnosť proti vlhkosti je ďalšou pozitívnou kvalitou organokremičitých smaltov.

Vďaka komponentom zahrnutým v kompozícii sú všetky druhy smaltov viac -menej odolné voči ultrafialovému žiareniu, čo im umožňuje použitie na maľovanie vonkajších predmetov. Namaľovaný povrch v priebehu času nemení získaný odtieň. Široká paleta farieb vyrábaná výrobcami týchto smaltov vám umožňuje bez akýchkoľvek ťažkostí vybrať požadovanú farbu alebo odtieň.

Dôležitou výhodou organokremičitého skloviny je nízka spotreba a pomerne rozumná cena, preto je výber vhodného typu kompozície výnosnou investíciou v porovnaní s podobnými farbami a lakmi.

Povrch pokrytý organokremičitým smaltom je schopný odolať takmer každému agresívnemu vonkajšiemu prostrediu a pre kovové konštrukcie je úplne nenahraditeľný. Protikorózna ochrana kovového povrchu zabezpečená vrstvou smaltu dlhodobo chráni štruktúru. Životnosť skloviny dosahuje 15 rokov.

Akýkoľvek výrobok z farby a laku má okrem pozitívnych vlastností aj negatívne aspekty . Medzi nevýhody je možné poznamenať vysokú toxicitu, keď lakovaný povrch zaschne. Predĺžený kontakt s formuláciami prispieva k vzniku reakcie podobnej intoxikácii liekom, preto je pri práci s týmito formuláciami lepšie použiť respirátor, najmä ak sa proces farbenia vykonáva vo vnútri.

Druhy a technické vlastnosti

Všetky organokremičité skloviny sú rozdelené do typov v závislosti od účelu a vlastností. Výrobcovia vyrábajúci tieto smalty označujú obaly veľkými písmenami a číslicami. Písmená „K“a „O“označujú názov materiálu, konkrétne organokremičitý smalt. Prvé číslo oddelené spojovníkom za označením písmena označuje typ práce, pre ktorú je táto kompozícia určená, a pomocou druhého a nasledujúcich čísel výrobcovia uvádzajú číslo vývoja. Farba smaltu je označená celým písmenom.

Dnes existuje mnoho rôznych smaltov, ktoré majú nielen rôzne účely, ale tiež sa navzájom líšia technickými charakteristikami.

Smalt KO-88 určené na ochranu titánových, hliníkových a oceľových povrchov. Zloženie tohto typu obsahuje lak KO-08 a hliníkový prášok, vďaka čomu sa po 2 hodinách vytvorí stabilný povlak (stupeň 3). Film vytvorený na povrchu je odolný voči účinkom benzínu najskôr po 2 hodinách (pri t = 20 ° C). Povrch s nanesenou vrstvou po 10 hodinách pôsobenia má rázovú húževnatosť 50 kgf. Prípustné ohnutie fólie je do 3 mm.

Účel smalty KO-168 spočíva v natieraní fasádnych povrchov, navyše chráni základný náter kovových štruktúr. Základom kompozície tohto typu je upravený lak, v ktorom sú pigmenty a plnivá prítomné vo forme disperzie. Stabilný povlak sa vytvorí najskôr po 24 hodinách. Stabilita filmového povlaku voči statickému účinku vody začína po rovnakom období pri t = 20 ° C. Prípustné ohnutie fólie je do 3 mm.

Smalt KO-174 plní ochrannú a dekoratívnu funkciu pri lakovaní fasád, okrem toho je vhodným materiálom na nanášanie kovových a pozinkovaných konštrukcií a používa sa na lakovanie povrchov z betónu alebo azbestocementu. Smalt obsahuje organokremičitú živicu, v ktorej sú pigmenty a plnivá vo forme suspenzie. Po 2 hodinách vytvorí stabilný povlak (pri t = 20 ° C) a po 3 hodinách sa tepelný odpor filmu zvýši na 150 ° C. Vytvorená vrstva má matný odtieň, vyznačuje sa zvýšenou tvrdosťou a trvanlivosťou.

Na ochranu kovových povrchov, ktoré sú v krátkodobom kontakte s kyselinou sírovou alebo sú vystavené výparom kyseliny chlorovodíkovej alebo dusičnej, smalt KO-198 … Zloženie tohto druhu chráni povrch pred mineralizovanými podzemnými alebo morskými vodami a používa sa aj na spracovanie produktov odosielaných do oblastí so špeciálnym tropickým podnebím. Po 20 minútach sa vytvorí stabilný povlak.

Smalt KO-813 určené na lakovanie povrchov vystavených vysokým teplotám (500 ° C). Obsahuje hliníkový prášok a lak KO-815. Po 2 hodinách sa vytvorí stabilný povlak (pri t = 150 ° C). Pri nanášaní jednej vrstvy sa vytvorí povlak s hrúbkou 10-15 mikrónov. Pre lepšiu ochranu materiálu sa smalt nanáša v dvoch vrstvách.

Na lakovanie kovových štruktúr vystavených vysokým teplotám (až 400 ° C) bol vyvinutý smalt KO-814 , pozostávajúci z laku KO-085 a hliníkového prášku. Stabilný povlak sa vytvorí za 2 hodiny (pri t = 20 ° C). Hrúbka vrstvy je podobná smaltu KO-813.

Pre konštrukcie a výrobky, ktoré pôsobia dlhodobo pri t = 600 ° C, a smalt KO-818 … Stabilný povlak sa vytvorí za 2 hodiny (pri t = 200 ° C). Pokiaľ ide o vodu, film sa stane nepriepustným najskôr po 24 hodinách (pri t = 20 ° C) a pre benzín po 3 hodinách. Tento typ skloviny je toxický a nebezpečný požiaru, preto je pri práci s týmto zložením potrebná špeciálna starostlivosť.

Smalt KO-983 vhodný na povrchovú úpravu elektrických strojov a zariadení, ktorých časti sú ohrievané na 180 ° C. A tiež s jeho pomocou sú lakovacie krycie krúžky rotorov v turbinových generátoroch namaľované, čím vytvárajú ochrannú vrstvu s výraznými antikoróznymi vlastnosťami. Nanesená vrstva schne, kým sa nevytvorí stabilný povlak, nie viac ako 24 hodín (pri t = 15-35 ° C). Tepelná elasticita filmového povlaku (pri t = 200 ° C) sa udržiava najmenej 100 hodín a dielektrická pevnosť je 50 MV / m.

Pôsobnosť

Všetky organokremičité smalty sa vyznačujú odolnosťou voči vysokým teplotám. Smalt, v závislosti od prichádzajúcich zložiek, sa bežne delí na obzvlášť a stredne odolný voči vysokým teplotám. Organokremičité zlúčeniny dokonale priľnú k všetkým materiálom, či už ide o tehlovú alebo betónovú stenu, omietnutý alebo kamenný povrch alebo kovovú konštrukciu.

Kompozície týchto emailov sa najčastejšie používajú na lakovanie kovových konštrukcií v priemysle . A ako viete, priemyselné objekty určené na maľovanie, ako sú potrubia, zásobovanie plynom a vykurovacie systémy, sa väčšinou nedržia vo vnútri, ale na otvorenom priestranstve a sú vystavené rôznym atmosférickým javom, v dôsledku ktorých potrebujú dobrú ochranu. Výrobky prechádzajúce potrubím navyše ovplyvňujú aj materiál, a preto vyžadujú osobitnú ochranu.

Smalty súvisiace s obmedzenými tepelne odolnými typmi sa používajú na natieranie fasádnych povrchov rôznych budov a štruktúr. Pigmenty prítomné v ich zložení, ktoré dodávajú farbe lakovaného povrchu, nie sú schopné odolávať zahrievaniu nad 100 ° C, a preto sa obmedzené tepelne odolné druhy používajú iba na dokončovacie materiály, ktoré nie sú vystavené vysokým teplotám. Stojí však za zmienku, že tento druh smaltu je odolný voči rôznym atmosférickým podmienkam, či už je to sneh, dážď alebo ultrafialové lúče. A majú značnú životnosť - podľa technológie farbenia sú schopné chrániť materiál 10 alebo dokonca 15 rokov.

Pre povrchy, ktoré sú dlhodobo vystavené vysokým teplotám, vlhkosti a chemikáliám, boli vyvinuté žiaruvzdorné smalty. Hliníkový prášok prítomný v kompozícii týchto typov vytvára na povrchu lakovaného materiálu tepelne odolný film, ktorý odoláva zahrievaniu na 500-600 ° C. Práve tieto emaily sa používajú na natieranie povrchov kachlí, komínov a krbov pri stavbe domov.

V priemyselnom meradle sa tieto druhy smaltov používajú v strojárstve, plynárenskom a ropnom priemysle, stavbe lodí, chemickom priemysle a jadrovej energii. Používajú sa pri stavbe elektrární, prístavných štruktúr, mostov, podpier, potrubí, hydraulických štruktúr a vedení vysokého napätia.

Výrobcovia

Dnes existuje veľa spoločností, ktoré vyrábajú farby a laky. Ale nie všetci sú výrobcami organokremičitých sklovín a len málo z nich má výskumnú základňu, ktorá denne pracuje na zlepšení zloženia existujúcich značiek a vyvíja nové druhy smaltov.

Najprogresívnejšie a vedecky podložené je Združenie vývojárov a výrobcov prostriedkov na ochranu proti korózii pre palivový a energetický komplex " Kartek " … Toto združenie, založené už v roku 1993, vlastní vlastnú výrobu a vykonáva výskum a vývoj v oblasti protikoróznej ochrany rôznych materiálov.

Okrem výroby špecializovaných farieb a lakov spoločnosť vyrába strešné a konzervačné materiály, vyvíja a vyrába kotly, má vlastné výstavné oddelenie a vlastní vydavateľstvo.

Vďaka integrovanému prístupu vyvinula táto spoločnosť žiaruvzdorný smalt " Katek-KO "ktorý chráni kovové konštrukcie používané v drsných atmosférických podmienkach pred koróznymi zmenami. Tento smalt má vysokú priľnavosť a dokonale chráni povrchy v rôznych klimatických podmienkach. Na lakovanom povrchu sa vytvára film s dobrou odolnosťou proti vlhkosti, benzínu, chlórovým iónom, fyziologickým roztokom a bludným prúdom.

Medzi desať najlepších výrobcov farieb a lakov patrí Cheboksaryská spoločnosť FNM „Smalt“ , ktorá dnes vyrába viac ako 35 druhov smaltov rôzneho účelu a zloženia, vrátane progresívnych organokremičitých typov. Spoločnosť má vlastný laboratórny a technický kontrolný systém.

Tipy na aplikáciu

Proces natierania materiálov organokremičitým zložením sa nijako zvlášť nelíši od maľovania inými druhmi smaltov, lakov a farieb. Spravidla pozostáva z dvoch etáp - prípravnej a hlavnej. Prípravné práce zahŕňajú: mechanické čistenie nečistôt a zvyškov starého náteru, chemickú povrchovú úpravu rozpúšťadlami a v niektorých prípadoch aj základný náter.

Pred nanesením kompozície na povrch je sklovina dôkladne premiešaná a po zahustení sa zriedi toluénom alebo xylénom. Aby sa ušetrili peniaze, nie je potrebné kompozíciu veľmi riediť, inak film, ktorý sa objaví po vysušení na povrchu, nebude zodpovedať deklarovanej kvalite, ukazovatele odporu sa znížia. Pred aplikáciou sa uistite, že je pripravený povrch suchý a že teplota okolia zodpovedá požiadavkám uvedeným výrobcom.

Spotreba kompozície závisí od štruktúry materiálu, ktorý má byť natretý - čím je základ voľnejší, tým viac je potrebný smalt. Na zníženie spotreby môžete použiť striekaciu pištoľ alebo airbrush.

Aby povrch spracovaného materiálu získal všetky vlastnosti vlastné organokremičitému sklovine, je potrebné povrch pokryť niekoľkými vrstvami. Počet vrstiev závisí od druhu materiálu. Na kov stačia 2-3 vrstvy a betónové, tehlové a cementové povrchy je potrebné ošetriť najmenej 3 vrstvami. Po nanesení prvej vrstvy je nevyhnutné počkať na dobu uvedenú výrobcom pre každý typ kompozície a až po úplnom vysušení naneste ďalšiu vrstvu.