Plastové Dlažobné Dosky: Dlažobné Kocky A Iný Plast Na Cesty, Výroba. Ako To Urobiť Sami? 500x500x50 A ďalšie Veľkosti

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Výbornou náhradou dlažobných kociek a prírodného kameňa sú dnes v krajine plastové dlažobné dosky na chodníky. Tento stavebný materiál sa objavil nie tak dávno, ale už sa stal veľmi populárnym vďaka nízkej cene, jednoduchej inštalácii a dobrej trvanlivosti. Teraz, bez špeciálnych schopností, je ktokoľvek schopný implementovať všetky nápady na svoj záhradný pozemok alebo do dvora domu a podľa svojho uváženia zušľachťovať verandy, chodníky alebo celé pozemky.

Výhody a nevýhody

Odborníci vyzdvihli hlavné výhody a nevýhody všetkých typov plastových krytín na dlažby.

Najprv sa pozrime na zásluhy

1. Plastové dlaždice sú ľahké, a preto sa ľahko prenášajú a prenášajú.
2. Cena materiálu je niekoľkonásobne nižšia ako náklady na prírodný kameň, takmer každý si to môže dovoliť.
3. Jednoduchosť štýlu. Žiadne špeciálne nátery a základy, minimálne práce na príprave staveniska.
4. Kryt je možné rýchlo a kedykoľvek demontovať.
5. Odolnosť a dlhá životnosť. Plast je schopný vydržať dosť vážne zaťaženie, nepraskne, keď voda zamrzne v mriežkach, nebojí sa náhlych teplotných výkyvov.
6. Odolnosť proti vlhkosti. Voda nebude drviť plastový kryt ako kameň. Dlaždice neprepúšťa vlhkosť a nestráca svoje vlastnosti, pretože zostáva vo vode dlho.
7. Vďaka reliéfnemu povrchu dlaždice nepôsobia protišmykovo.

Tento materiál má však aj svoje nevýhody

1. Plast reaguje zle na vplyv určitých chemických zlúčenín. Rozliaty acetón je obzvlášť schopný deformovať povrch dlaždice.
2. Chodníky z plastových chodníkov sa opotrebúvajú rýchlejšie ako betónové a kamenné dlažobné kocky.
3. Hladké plastové dlaždice sú veľmi klzké.
4. Plastový kryt nemôže ovládať nákladné auto. Pod hmotnosťou vozidla a nákladu sa dlaždica môže ohnúť a dokovacie zámky sa môžu zlomiť.
5. Bojí sa ultrafialového žiarenia, vyhorí pri dlhodobom vystavení slnečným lúčom.

Vlastnosti výroby

Ako suroviny na výrobu plastových dlaždíc sa používajú konvenčné a lacné komponenty:

• rôzne pigmenty;
• polyméry;
• kremenný piesok.

Na zníženie nákladov na nákup súčiastok je potrebné používať recyklovateľné materiály, ktoré sú lacnejšie, ale zároveň nekazia kvalitu výrobkov. Jasný recept na výrobu dlaždíc ako takých jednoducho neexistuje. Každý výrobca vyvíja kompozíciu sám. Najlepším riešením je zostaviť komponenty na základe vlastných skúseností, ale odborníci navyše odporúčajú využiť pomoc technológa.

Technológia výroby dlaždíc je dosť triviálna. Na jeho splnenie nie sú potrebné žiadne špeciálne znalosti a zručnosti.

Pretože polymér, ktorý je súčasťou štruktúry dlaždíc, má neutrálne chemické zloženie, ako rozpúšťadlo mu za určitých podmienok slúži iba kyselina dusičná. Na vytvorenie homogénnej zmesi s pieskom sa polymér musí roztaviť pri teplote 180 stupňov a atmosférickom tlaku. Tento proces sa nazýva extrúzia.

Na maľovanie dlaždíc v rôznych farbách sa používajú rôzne anorganické látky .: oxid železitý - pre oranžovú, hnedú alebo červenú; oxid chrómu - na získanie zelene; oxid titaničitý dodá výrobku bielu farbu.

Výroba polymérnych pieskových dlaždíc vlastnými rukami sa vykonáva nasledovne:

• aglomerácia alebo drvenie surovín, ak si však kúpite polymérne čipy, tomuto kroku sa dá ľahko vyhnúť;
• miešanie komponentov pomocou miešačky betónu;
• tavenie výslednej hmoty v taviacej a vykurovacej jednotke (extrudéri);
• lisovanie výrobkov lisovaním;
• pohyb a skladovanie hotových výrobkov.

Druhy a veľkosti

Plastové dlažobné dosky sú vyrobené z dvoch typov. Prvým je priehradová plastová konštrukcia štvorcového tvaru s rozmermi 300x300x30 alebo 500x500x50 mm . Každý výrobok má symetrické priechodné otvory a hmotnosť až 1,5 kg. Na koncoch sú drážky na vzájomné priľnutie ľahkých plastových prvkov.

Druhý vyzerá ako obyčajný dlažobný kameň. Má menšiu veľkosť, viditeľnú hmotnosť a ponúka širokú škálu farieb.

Ako si vybrať?

Pri výbere plastov na dlažbu je potrebné vziať do úvahy množstvo parametrov

1. Veľkosť a hrúbka výrobku . Čím je celková dĺžka okraja dlaždice kratšia, tým väčšia je pevnosť výrobku.
2. Stabilita materiálu pri vystavení nízkym a vysokým teplotám.
3. Stylingová funkcia . Na kladenie určitých typov plastových výrobkov je potrebné pripraviť špeciálnu základňu, na ktorú sa položia dlaždice.
4. Reputácia výrobcu polymérových výrobkov je tiež dôležité pri nákupe obkladového materiálu.

Ako stohovať?

Na pokládku náteru na betónový podklad v prvom rade ho musíte pripraviť. Ak na betóne nie sú žiadne významné chyby, môžete existujúce nerovnosti odstrániť tmelom. Ak sú na podklade škvrny od farby alebo oleja, musia byť odstránené prípravkom bez obsahu kyselín.

Ak kladiete na drevený podklad , tiež by nemal mať silné výškové rozdiely, dosky, ktoré zhnili, by mali byť vymenené. Podklad musí byť úplne suchý a zbavený prachu.

Pokladanie dlaždíc by malo začať od stredu . Pomocou špachtľového hrebeňa by sa na základňu malo aplikovať lepidlo na dlaždice. Potom by mali byť dlaždice rozložené blízko seba, poklepať na celú rovinu gumovým kladivom, prebytočné lepidlo odstrániť handrou. Pred položením ďalšieho radu nechajte lepidlo trochu zaschnúť.

Keď je položených niekoľko radov, zrolujte celú položenú škridlu podbíjacím valčekom.

Ukladanie polymérových dlažobných dosiek na zem je tiež celkom jednoduché, môžete to urobiť sami. Na to budete potrebovať najkomplikovanejšie stavebné nástroje a tiež:

• hrubý riečny piesok alebo umývaný piesok;
• drvený kameň alebo štrk strednej frakcie;
• cementová trieda PC-400;
• plastové dlažobné kocky alebo dlaždice;
• plastový alebo betónový obrubník.

Na stavbu povlakov z polymérov na chodníky sa používajú dve podobné technológie: kladenie na zhutnený piesok a vytváranie cementovo-pieskového základu. Pre obe metódy je potrebné vykonať nasledujúce typy prác:

• označenie (odporúča sa prispôsobiť šírku povlaku veľkosti výrobku, aby ste nemuseli rezať materiál);
• odstránenie 25-30 centimetrov ornice;
• inštalácia obrubníka;
• položenie geotextílií na dno výkopu;
• plnenie a zhutnenie drenážnej vrstvy drveného kameňa alebo štrku s výškou 10-15 centimetrov;
• položenie geotextilnej textílie na drenážnu vrstvu;
• vyplnenie a podbíjanie vrstvy piesku vysokého 5-15 centimetrov.

Plastové dlažobné kocky sa spravidla kladú na čistý piesok, pretože sú hrubšie a majú menší povrch. Tento materiál, zostavený v jednodielnom povlaku, je odolnejší, bez toho, aby bol potrebný obzvlášť pevný základ.

Tenšia polymérna dlažobná doska je položená na suchú zmes piesku a cementu, aby mala pod širšími prvkami pevný základ. Poskytuje stabilitu jednotlivým dlaždiciam aj vtedy, keď je na ich okraje vyvíjaný tlak.

Vzhľadom na flexibilitu a pevnosť dlaždíc sa spravidla nevyžaduje vybudovanie pevnejšieho betónového podkladu . Rozhodnutie o jeho konštrukcii sa prijíma iba vtedy, ak sú na mieste nestabilné a zdvíhavé pôdy.

V takýchto situáciách je piesková vyrovnávacia vrstva nahradená vystuženým betónom in-situ.

Zmes cementu a piesku sa pripravuje z premývaného alebo riečneho stredne frakčného piesku a cementu triedy PC-400 v pomere 1: 5. Miešanie sa najlepšie vykonáva v betónovej jame, aby sa získala požadovaná úroveň kvality.

Poradie kladenia dlaždíc na cestu je nasledujúce:

• položte pozdĺž obrubníku asi metrový rad dlažobných kociek alebo dlažobných polymérových dlaždíc a vyrovnajte matrice na výšku gumovou paličkou;
• položte jeden rad pozdĺž šírky chodníka alebo cesty, paralelne, pričom kontrolujte prítomnosť požadovaného sklonu s úrovňou budovy;
• tak vyplňte celú plochu dlažobnými kockami alebo dlaždicami.

Po položení a podbíjaní dlaždíc by mal byť suchý piesok rozptýlený po povrchu položených dosiek a rozptýlený pozdĺž švíkov . Za týmto účelom by mal byť materiál položený na povrch mäkkou kefou, ktorá vyplní všetky medzery. Potom musí byť povrch dobre očistený od zvyškov piesku a trhlín vyliatych z kanvy malým množstvom vody, aby bol piesok alebo pieskovo-cementová podložka navlhčená.